TRITON PROWAVE QUANTUM MIG 500 SYNERGIC - это сварочный аппарат нового поколения, оснащенный импульсным и двойным импульсным режимом для качественной сврки алюминия и других цветных металлов. Большой ЖК-дисплей с интуитивно понятным интерфейсом позволяет с легкостью контролировать все параметры сварки. Аппарат предлагает продвинутые сварочные процессы (HSP, HDP, HSA и другие), обеспечивающие максимально эффективное и качественное выполнение любых задач: от сварки тонкого листового металла до сварки толстостенных конструкций.
Возможность удлинения кабелей до подающего устройства до 75м обеспечивает максимальную свободу действий при работе на больших площадях и в труднодоступных местах. Синергетические настройки автоматически оптимизируют сварочные параметры для различных материалов и толщин, упрощая процесс настройки и гарантируя безупречный результат. Источник может быть использован в составе сварочных роботов, что значительно повышает производительность и точность сварки. Аппарат также имеет возможность работы в MES-системе, позволяя отслеживать процесс сварочных работ, анализировать различные данные и контролировать качество сварки.
Описание функций:
Режим MIG Pulse
Благодаря импульсному режиму MIG Pulse, предусмотренному в инверторе TRITON PROWAVE QUANTUM MIG 500 Synergic, оператор может осуществлять высокоэффективную сварку алюминия, его сплавов и других цветных металлов. На рабочий ток будут накладываться кратковременные импульсы тока, увеличивая скорость плавления проволоки. В результате происходит капельный перенос металла, а это в свою очередь гарантирует плотное формирование шва без пустот с минимальным разбрызгиванием металла. Благодаря контролируемому подводу тепла обрабатываемое изделие не перегревается, обеспечивая идеальное формирование шва при работе с листовыми и тонкостенными металлами. Режим MIG Pulse станет незаменим для высокоэффективной сварки алюминия и его сплавов, оцинкованной и нержавеющей стали, чувствительных к подводу тепла. В процессе сварочного процесса исключаются наплывы, перегрев и коробление металла.
Режим Double Pulse MIG
Режим Double Pulse MIG – главная особенность сварочного полуавтомата TRITON PROWAVE QUANTUM MIG 500 Synergic. Данный режим обеспечивает наложение импульсов двумя уровнями на основной ток. Благодаря фазе низкой пульсации алюминий остывает, формируется адаптированная зона нагрева, исключаются подтеки и наплывы металла. За счет фазы высокого пульса выполняется сварка металла с «вбиванием» сварочных капель в сам шов. При этом шов формируется с чешуйчатой структурой, как при более трудоемкой и затратной TIG-сварке. В результате гарантируется полный контроль над температурой дуги, сварочного шва и всего процесса в целом. Кроме этого, оператору доступна настройка длительности импульса от 10 до 90 % от длительности всего цикла. Таким образом, достигается оптимальный теплообмен плавления присадочного материала и сварочного шва, повышается качество сварки. Также доступна настройка частоты периодичности импульсов в пределах от 0,1 до 10 Гц.
Режим High Speed Pulse
Режим High Speed Pulse (HSP) позволяет увеличить скорость сварочного процесса до 30% по сравнению с обычным режимом Pulse. Это достигается благодаря более быстрой подаче капель расплавленной проволоки в сварочную ванну. Кроме того, с использованием режима High Speed Pulse происходит более глубокое проплавление металла при уменьшенном тепловложении, что значительно улучшает качество шва при сварке алюминия и нержавеющей стали. Режим оптимизирован для всех пространственных положений швов, в том числе вертикальных.
High-Speed Double Pulse (HDP)
Высокоскоростной двойной импульсной сварки, сочетает высокую и низкую фазы импульса в одном процессе, увеличивая скорость подачи до 30%. Эта технология обеспечивает отличный контроль над фазами нагрева и охлаждения, что приводит к меньшему разбрызгиванию и создает красивый внешний вид сварного шва, схожий с TIGсваркой. Особенно актуально для материалов средней толщины и толстостенных изделий из алюминия.
High Speed Spray Arc (HSA)
Идеальное сочетание высококонцентрированной и очень стабильной дуги с высокой плотностью, обеспечивает глубокое проплавление и узкую зону нагрева, позволяя использовать меньшие углы открытия для многослойной сварки. Это значительно ускоряет процесс сварки, делая его на 30% быстрее, чем при традиционной MIG-MAG сварке.
Micro Double Process (MDP)
Это ультра-точный процесс синергетического управления формой импульса. Он позволяет тонко регулировать швы, обеспечивая точный ввод энергии, минимальную деформацию и идеальный внешний вид сварного шва, схожий с TIG-сваркой. Особенностью является то, что при чередовании высоких и низких импульсов не происходит образования капель. MDP особенно подходит для тонких изделий и изделий средней толщины из алюминия, стали и CrNi (1-8мм).
High Speed Spot Welding (HSS)
Это высокоскоростная точечная сварка, которая идеально сочетает в себе высокую динамическую мощность короткое время зажигания и затухания дуги и позволяя быстро сформировать сварочный шов. Возможна регулировка временного интервала между циклами сварки.
Hybrid Pulse Control (HPC)
Эта технология включает в себя синергетические варианты управления сварочным процессом с контролируемой формой волны, которые представляют собой импульсный и короткозамкнутый типы переноса в одном рабочем цикле. Обеспечивает исключительную курсовую устойчивость, глубокое проплавление и отсутствие брызг. Вертикальная сварка стала еще проще – за счет сочетания двух процессов: 1-высоко энергетический для быстрого нагрева металла и быстрый переход ко 2 – низко энергетическому. Тем самым достигается необходимое проплавление, заполнения шва и оптимальная толщина шва. Данный вид сварки превосходит в скорости и легче в работе, чем классический способ заполнения вертикального шва «елочкой».
ULS Process
ULS - это модифицированный перенос короткой дугой, который контролирует волатильность во время перехода между фазами сварочного процесса, контролируя количество и размер разбрызгивания. Даже при сварке в CO2 брызги возможно свести к минимуму, что означает меньше доработки после сварки, а это экономия времени и денег.
Классический режим MIG/МАG
Для стандартной MIG/МАG сварки необходимо выбрать тип и диаметр проволоки и обеспечить подачу защитного газа в зону сварки. Классический режим MIG/МАG отличается высокой производительностью при сварке черных металлов, различных сплавов и марок сталей без лишних затрат.
ЖК Дисплей
Использование большого информативного ЖК дисплея упрощает настройки всех параметров: визуальные подсказки понятны оператору любого уровня подготовки. Сварщику не нужно каждый раз сверяться с инструкцией или описанием функционала, так как на 5 дюймовом дисплее помещаются все расшифровки.
Режим S4T
Для аккуратной и качественной сварки алюминиевых изделий в инверторе TRITON PROWAVE QUANTUM MIG 500 Synergic реализован режим управления горелкой S4T с функцией HOT START. Оператор может самостоятельно выполнить настройку режима «Горячий старт», который будет активироваться в начале каждого цикла. При нажатии триггера на горелке ток повышается до установленного значения выше рабочего, увеличивая мощность сварочной дуги. В результате создаются идеальные условия для качественной сварки алюминия без предварительного прогрева изделия. Холодный алюминий имеет свойство быстро рассеивать вложенное тепло, но благодаря режиму S4T с функцией «Горячий старт» достигается высококачественная сварка по холодному металлу. Данная функция будет активна только при удержании триггера нажатым, как только сварщик отпустит кнопку на горелке, величина тока плавно опустится до основной величины в режиме 4Т, и цикл сварки продолжится в обычном режиме. С помощью режима S4T достигается идеальный сварочный шов без брака при сварке изделий из алюминия.
Синергетический режим
Настройка инвертора отличается максимальной информативностью и простотой благодаря синергетическому алгоритму управления Synergic. Оператору достаточно выбрать сечение и тип проволоки, установить марку обрабатываемого металла, далее сварочный аппарат автоматически подберет оптимальные параметры.
Сохранение сварочных программ в память аппарата
Благодаря ячейкам памяти оператор может сохранить все сварочные настройки во внутреннюю память аппарата. В результате процесс настройки будет заключаться только в выборе требуемой программы. Стоит отметить, что панель управления разработана с учетом передовых достижений в эргономике.
Основные преимущества аппарата:
- возможность сваривать алюминий, различные сплавы, цветные и черные металлы;
- мягкое переключение Soft Switch;
- режим S4T для высококачественной сварки алюминия;
- режим MIG Pulse;
- режим MIG Double Pulse;
- режим High Speed Pulse;
- настройка длительности и периодичности импульсов;
- функции PRE GAS и POST GAS;
- функция DOWNS LOPE;
- режим 2Т/4Т;
- синергетический алгоритм управления SYNERGIC;
- память на 10 сварочных программ;
- ММА-сварка;
- режим ARC FORCE;
- функция HOT START;
- модульная система жидкостного охлаждения;
- полноценное управление с выносного блока;
- защита от поражения электрическим током;
- защита от перегрева и перегрузки;
- температура эксплуатации от 10 до +40С°.
Комплектация:
- инверторный сварочный аппарат— 1 шт.;
- выносной механизм подачи проволоки;
- соединительный пакет шлангов 5 м;
- кабель с электродержателем для ММА;
- кабель питания;
- кабель для массы с мощным зажимом.
- пульт дистанционного управления
Сварочные процессы HSP, HDP и HSA есть в базовой поставке источника, процессы MDP, ULS, HPC, HSS приобретаются как дополнительные опции.
Характеристики полуавтомата TRITON PROWAVE QUANTUM MIG 500 Synergic
- Артикул: TPWMG500SYN
- Входное напряжение: 380 B
- Потребляемая мощность: кВа
- Допуск сетевого напряжения: 323-437 B
- Напряжение Холостого Хода: 70 В
- ПВ на максимальном токе: 60 %
- Ток в режиме MIG: 30 - 500 А
- Максимальный MIG ток при ПВ 60%: 500 А
- Максимальный MIG ток при ПВ 100%: 350 А
- Ток в режиме MMA: 30 - 500 А
- Максимальный MMA ток при ПВ 60%: 500 А
- Максимальный MMA ток при ПВ 100%: 350 А
- Вес катушки с проволокой: 300 мм (15 кг)
- Механизм подачи проволоки: 4 ролика
- Коэффициент мощности: 0.87
- КПД: 89 %
- Скорость подачи проволоки: 0-25 м/мин
- Диаметр проволоки (Fe, SS): 0.8 - 1.6 мм
- Диаметр порошковой проволоки: 1.0 - 1.6 мм
- Диаметр aлюминиевой проволоки (AlSi, AlMg): 1.0 - 1.2 мм
- Габаритные размеры источника (Д*Ш*В): 760x300x880 мм
- Вес источника: 66.50 кг
- Габаритные размеры подающего устройства (Д*Ш*В): 650х250х460 мм
- Вес подающего устройства: 15 кг
