Сварочный инверторный полуавтомат FOXWELD INVERMIG 250 DP с синергетическим управлением предназначен для сварки проволокой MIG/MAG в импульсном и обычном режимах, а также может работать в режимах аргонодуговой сварки TIG и ручной сварки ММА. INVERMIG 250 DP — это многофункциональный сварочный аппарат с двойным импульсом, высокой продолжительностью нагрузки, в нём предусмотрены выбор и сохранение программ и различные режимы управления горелкой. Информативный жидкокристаллический дисплей, 4-роликовый механизм подачи проволоки, интеллектуальная систему вентиляции, 2 мощные ручки на корпусе, платформа с колёсами для перемещения и место для баллона с газом – в конструкции аппарата есть всё необходимое для работы в сфере производства металлоконструкций.

РЕЖИМ DOUBLE PULSE:

При двойном импульсе скорость подачи проволоки меняется во время сварки в соответствии с заданными параметрами. Режим DOUBLE PULSE идеален для сварки нержавеющей стали и алюминия (также благодаря очищающему воздействию быстрых фронтов переключения), особенно тонких листов, на которых можно добиться уровня качества, равного аргонодуговой сварке (TIG), при этом производительность будет более высокой. В режиме DOUBLE PULSE можно регулировать длительность тока импульса и тока паузы, что позволяет дополнительно управлять внешним видом шва и уменьшать зону термического влияния. Сварка в режиме DOUBLE PULSE упрощает процесс сварки алюминия и его сплавов, а также нержавеющих сталей, обеспечивая высокий уровень надежности соединения.

РАСШИРЕННЫЙ СИНЕРГЕТИЧЕСКИЙ РЕЖИМ УПРАВЛЕНИЯ:

Синергетическое управление дает возможность модифицировать все сварочные параметры, осуществляя регулировку лишь одного из них. Наличие синергетического режима управления позволяет легко и быстро настроить аппарат под любую задачу. Преимущества синергетики: простота в настройке даже неквалифицированным персоналом, быстрая установка сварочных параметров, гарантированное получение качественного сварного соединения.

СОХРАНЕНИЕ ПРОГРАММ:

Наличие ячеек памяти позволяет сохранять настройки установленных параметров сварки, часто повторяемых задач и воспроизводить их при необходимости, что значительно сокращает время наладки оборудования.

4-РОЛИКОВЫЙ МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ:

В модели используется 4-роликовый механизм подачи сварочной проволоки. Данная конструкция позволяет подавать проволоку в область сварки без рывков и проскальзываний, особенно при использовании длинных сварочных горелок. Также 4 ролика обеспечивают меньшее давление и деформацию сварочной проволоки, что критически важно для качественной и стабильной сварки алюминиевых сплавов.

ФУНКЦИЯ СНИЖЕНИЯ НАПРЯЖЕНИЯ ХОЛОСТОГО ХОДА:

Функция VRD (снижение напряжения холостого хода) повышает безопасность и исключает риск поражения сварщика электрическим током. Сварочный процесс становится более безопасным в замкнутых пространствах и при сварке в условиях повышенной влажности.

Преимущества:

• режим DOUBLE PULSE
• режим TIG LIFT
• импульсный режим сварки
• интеллектуальное охлаждение
• 4-роликовый механизм подачи
• сохранение настроек параметров сварки
• синергетический режим управления

ИНФОРМАТИВНАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ:

В аппарате большое количество функций и опций, которые настраиваются с помощью специальных ручек и кнопок. На цифровом дисплее отображаются параметры сварочного тока и напряжения, режим сварки, диаметр сварочной проволоки, режим работы горелки.

ПОДКЛЮЧЕНИЕ 230 / 400 В:

Данный аппарат может работать при напряжении 230 и 400 вольт. Подключение к сети питания 400 вольт увеличивает эффективность сварочного источника (сварочный ток, расход электроэнергии).

ОСНОВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ УПРАВЛЕНИЯ НА ПЕРЕДНЕЙ ПАНЕЛИ:

1.ЖК-экран (LCD).
2.Многофункциональная кнопка / регулятор. Вращение - регулировка сварочного тока, скорости подачи, толщины металла. После нажатия кнопки «МЕНЮ» - вращением регулятора можно выбрать режим сварки, параметр или функцию «МЕНЮ».
3.Кнопка «МЕНЮ». При нажатии на кнопку активируются параметры меню ЖК-экрана, где выбор режима или параметра сварки происходит с помощью регулятора А, а изменение значения выбранного параметра осуществляется с помощью регулятора V.
4.Многофункциональная кнопка / регулятор. Вращение - корректировка значения сварочного напряжения (длины дуги). После нажатия кнопки «МЕНЮ» — изменение значения выбранного параметра, функции на ЖК-экране. Нажатие и удерживание - проверка расхода защитного газа.
МОЖНО ВЫБРАТЬ СЛЕДУЮЩИЕ РЕЖИМЫ СВАРКИ:
1. MIG/MAG - синергетический режим настройки полуавтоматической сварки короткой дугой / струйным переносом.
2. MIG PULSE - синергетический импульсный режим полуавтоматической сварки.
3. DOUBLE PULSE - синергетический режим «Двойной импульс» полуавтоматической сварки.
4. ММА - ручная дуговая сварка штучным электродом.
5. TIG - аргонодуговая сварка на постоянном токе с возбуждением дуги касанием вольфрамового электрода.
6. TIG PULSE - импульсный режим аргонодуговой сварки на постоянном токе с возбуждением дуги касанием вольфрамового электрода.

ПРИМЕНЕНИЕ:

• Сервисные металлоцентры
• Частные мастерские
• Ремонт и восстановление
• Автосервисы
• Производство металлоконструкций

КОМПЛЕКТАЦИЯ:

• Сварочный полуавтомат FOXWELD INVERMIG 250 DP – 1 шт.;
• Горелка MB 24 MIG 3 м (с каналом 0,8 -1,0 мм для стали) – 1 шт.;
• Электрододержатель 300 А 25 мм2, 3 м – 1 шт.;
• Масса с зажимом 300 А 25 мм2, 3 м – 1 шт.;
• Тефлоновый канал (красный 1,0/1,2) 3 м для сварки алюминия – 1 шт.;
• Контактные наконечники для стали 0,8 мм – 2 шт.;
• Контактные наконечники для стали 1,0 мм – 2 шт.;
• Контактные наконечники для алюминия 1,0 мм – 2 шт.;
• Контактные наконечники для алюминия 1,2 мм – 2 шт.;
• Ролик с V-образной канавкой 0,8/1,0 мм – 2 шт. (в аппарате);
• Ролик с U-образной канавкой 1,0/1,2 мм – 2 шт.;
• Хомут для шланга – 2 шт.;
• Газовый шланг 3 м – 1 шт.;
• Руководство пользователя – 1 шт.;
• Гарантийный талон (5 лет) – 1 шт.

Характеристики полуавтомата FoxWeld INVERMIG 250 DP

• Серия    INVERMIG
• Процесс сварки    MIG/MAG
• Дополнительные процессы сварки    TIG LIFT, MMA
• Гарантия, мес.   60
• Тип источника питания    инверторный
• Диаметр покрытого электрода MMA, мм    1,6 - 5,0
• Диаметр проволоки, мм    0,8 / 1,0 / 1,2
• Диаметр вольфрамового электрода TIG, мм    1,0 - 2,4
• Напряжение питающей сети, В    230 / 400±15%
• Количество фаз    1 / 2
• Максимальный потребляемый ток, А    43,5 / 30
• Полная максимальная потребляемая мощность, кВА    10 / 12
• Активная максимальная потребляемая мощность, кВт    7,3 / 8,7
• Напряжение холостого хода, В    71
• Диапазон сварочного тока MMA, А    20 - 200 / 20 - 225
• Диапазон сварочного тока MIG/MAG, А    30 - 225 / 30 - 250
• Диапазон сварочного тока TIG, А    10 - 200 / 10 - 225
• ПВ при максимальном токе (40 °C) ММА, %    100
• ПВ при максимальном токе (40 °C) MIG/MAG, %    60
• ПВ при максимальном токе (40 °C) TIG, %    100
• КПД, %    85
• Сечение сетевого кабеля, мм2    4G x 4 mm2
• Тип МП    встроенный
• Количество роликов МП    4
• Диаметры устанавливаемых катушек    D200, D300
• Режим TIG LIFT    да
• Функция Antisticking (Антизалипание)    да
• Функция Hot Start (Горячий старт)    да
• Регулировка Hot Start (Горячий старт)    да
• Функция Arc Force (Форсаж дуги)    да
• Регулировка Arc Force (Форсаж дуги)    да
• Функция VRD    да
• Режим управления горелки 2Т    да
• Режим управления горелки 4T    да
• Режим управления горелки SP2T    да
• Режим управления горелки SP4T (2-х уровневый)    да
• Режим управления горелки SPOT    да
• Режим управления горелки СPOT    да
• Регулировка индуктивности    да
• Регулировка Burn Back (отжиг проволоки)    да
• Режим MIG Pulse    да
• Режим TIG Pulse    да
• Режим MIG Double Pulse    да
• Частота импульсов (MIG/MAG), Гц    0,5 - 5,0
• Частота импульсов (TIG DC), Гц    0,1 - 99
• Синергетическое управление    да
• Сохранение программ    да
• Количество сохраняемых программ в памяти    36
• Наличие ручки для транспортировки    да
• Наличие розетки для подогревателя редуктора    да
• Возможность сварки алюминиевых сплавов    да
• Возможность сварки медных сплавов    да
• Возможность сварки нержавеющих сталей    да
• Возможность смены полярности    да
• Тип панельных розеток    байонеты 35 - 50 мм2
• Наличие сетевого кабеля    да
• Наличие дисплея    да
• Тип дисплея    LCD
• Класс защиты    IP21S
• Класс изоляции    H
• Габариты источника питания (Д х Ш х В), мм    600х275х510
• Вес источника питания, кг    23
• Вес товара в упаковке, кг    29
• Габариты упаковки ДхШхВ, мм    690x298x515
• Страна производства   КНР

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ РЕЖИМЫ УПРАВЛЕНИЯ:

РЕЖИМЫ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ
2Т - при 2-х тактном режиме сварщик самостоятельно контролирует процесс сварки. При нажатии кнопки на горелке начинается цикл сварки, при отпускании —заканчивается, подходит для сварки коротких швов.
4Т - при 4-х тактном режиме, наоборот, не требуется длительного удержания кнопки на горелке, что существенно облегчает сварку длинных швов. При кратковременном нажатии кнопки на горелке начинается сварочный процесс, при повторном кратковременном нажатии - заканчивается.
SP2T - многоуровневый режим сварки. Специальный двухтактный режим с возможностью установки стартового «Initial Current» и тока заварки кратера «End Current», их длительность «Time of Initial Current» и «Time of End Current», а также корректировка напряжения для этих токов.
SP4T - многоуровневый режим сварки. Специальный четырехтактный режим с возможностью установки стартового «Initial Current» и тока заварки кратера «End Current», а также корректировка напряжения для этих токов. При кратковременных нажатиях реализуется ток разной мощности.
SPOT - сварка по времени (точечный режим) - позволяет установить время горения сварочной дуги «Spot welding».
СРОТ Автоматическая сварка по времени - можно установить не только время горения сварочной дуг и, но и временной интервал между точками «Intermittent time».
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПАРАМЕТРЫ СВАРКИ MIG/MAG
Inductance - позволяет установить оптимальную скорость нарастания сварочного тока для изменения динамики процесса, что влияет на разбрызгивание металла, а также на глубину проплавления.
Burn Back time - позволяет установить время горения дуги, предупреждая возможность приваривания проволоки в конце сварочного процесса, а также устанавливать длину проволоки, поступающей из горелки по окончании горении дуги, осуществляя задержку отключения сварочною напряжения после остановки подачи проволоки.
Creep start speed - позволяет установить предварительную скорость подачи проволоки до начала процесса сварки для обеспечения плавного зажигания сварочной дуги.
Gas Pre flow time - позволяет установить время предварительной подачи защитного газа из сопла горелки до зажигания сварочной дуги, обеспечивая газовую защиту в начале сварке.
Gas Post flow time - позволяет установить время заключительной подачи защитного газа из сопла горелки после сварки. Чтобы избежать окисления разогретой детали.
Pulse frequency - позволяет установить значение частоты импульсов тока. Этот параметр осуществляет скорость перехода от тока импульса к току паузы.
Duty Cycle - позволяет регулировать ширину (длительность) тока импульса. Регулировка этого параметра дает возможность сохранять пиковый ток меньший или больший промежуток времени.
Pulse Amplitude - позволяет регулировать амплитуду импульсов тока. Это дает возможность установить большее или меньшее значение тока импульса.
Pulse Voltage - позволяет скорректировать значение напряжения тока импульса. Тем самым получить наибольшую стабильность горения дуги во время тока импульса.
Base Voltage - позволяет скорректировать значение напряжения тока паузы. Тем самым получить наибольшую стабильность горения дуги во время тока паузы.
Initial Current - позволяет установить значение сварочного тока в начале процесса сварки с целью обеспечения заданной глубины проплавления в начале сварного шва.
Initial Voltage - позволяет скорректировать значение сварочного напряжения в начале процесса сварки при токе «Initial
Current».
End Current - позволяет установить значение сварочного тока в конце сварки для предотвращения появления конечного кратера.
End Voltage - позволяет скорректировать значение сварочного напряжения в конце процесса сварки при токе «End Current».
Time of Initial Current - позволяет установить длительность тока «Initial Current».
Time of End Current - позволяет установить длительность тока «End Current» для заполнения конечного кратера сварного шва.
Spot welding - позволяет установить время горения сварочной дуги для получения сварных точек одинаковой величины. Этот режим служит для прихваток свариваемых деталей.
Intermittent time - позволяет установить время паузы в точечном режиме между сварочными операциями.
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПАРАМЕТРЫ СВАРКИ ММА
Initial current-позволяет peгулировать кратковременное повышение величины сварочного тока в начальный момент процесса, по сравнению с установленной величиной, для облегчения зажигания дуги.
Time of Initial current - позволяет установить продолжительность работы параметра «Initial current» в секундах.
ARC FORCE - позволяет стабилизировать процесс сварки при небольшой длине дуги, препятствуя при этом привариванию сварочного электрода. Регулировка этой функции позволяет поддерживать дугу при сварке разными типами электродов различных материалов.
Welding characteristics - позволяет настроить режим сварки по типу электрода: Basic-для электродов с основным покрытием, Cellulose-для электродов с целлюлозным покрытием
VRD - позволяет снизить напряжение холостого хода (величину напряжения на выходных клеммах) до безопасного значения для человека, чтобы исключить риск поражения электрическим током. Сварочный процесс становится более безопасным в замкнутых пространствах и при сварке в условиях повышенной влажности.
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПАРАМЕТРЫ СВАРКИ TIG PULSE
Pulse Frequency - позволяет установить частоту импульсов тока.
Duty cycle - позволяет регулировать ширину (длительность) импульсов тока. Регулировка этого параметра дает возможность сохранять пиковый ток меньший или больший промежуток времени.
Pulse Amplitude - позволяет установить амплитуду импульсов тока. Это дает возможность установить большее или меньшее значение тока импульса.